DÉCOUVREZ NOTRE SÉLECTION DE COUPEURS PLASMA - AFDB

Vous cherchez un coupeur PLASMA rapide, précis et efficace pour vos travaux de construction métallique et industrielle ? Vous êtes au bon endroit ! Capables de couper avec une grande finesse tout en offrant une productivité élevée, nos coupeurs PLASMA répondent parfaitement aux contraintes de temps, de qualité et de rentabilité.

Mais comment fonctionnent réellement ces appareils ? Qu’est ce qui distingue les coupeurs PLASMA AFDB ? Quelles sont les bonnes pratiques à suivre pour prolonger leur efficacité et leur durée de vie ? AFBD répond à toutes vos questions et vous aidera à trouver le modèle adapté à vos projets dans ce guide détaillé.

Principe de fonctionnement d’un coupeur PLASMA

Le poste de découpe PLASMA pour métal repose sur une technologie avancée qui combine électricité, air comprimé et haute température. Voici ses principales caractéristiques et fonctionnalités afin de mieux éclairer vos choix.

Génération du plasma

Tout commence par la transformation d’un gaz (souvent de l’air comprimé) en plasma. Celui-ci devient conducteur sous l’effet d’une très forte énergie électrique produite par le poste PLASMA.

Création de l’arc électrique

Un gaz est soufflé à travers la buse de la torche. Sous l’effet de l’énergie électrique, le gaz est ionisé et devient un jet de plasma extrêmement chaud (jusqu’à 20 000 à 30 000 °C).

Concentration et accélération du jet plasma

Le jet de plasma est ensuite concentré et accéléré à grande vitesse. Cette focalisation permet d’optimiser l’épaisseur de coupe PLASMA tout en conservant une excellente précision, même sur des pièces complexes.

Fusion et éjection du métal

Sous l’effet du plasma, le métal fond instantanément. Le jet à haute pression expulse la matière en fusion hors du trait de coupe, assurant une finition propre, sans déformation thermique excessive.

Contrôle et stabilité de la coupe

Les coupeurs PLASMA Inverter, plus modernes, permettent une gestion électronique précise du courant de coupe pour une meilleure stabilité de l'arc.

Matériaux compatibles

Tous les métaux conducteurs peuvent être découpés. Chez AFDB, vous trouverez des :

• Coupeurs PLASMA pour acier,
• Coupeurs PLASMA pour inox,
• Coupeurs PLASMA pour aluminium…

Les particularités des coupeurs PLASMA AFDB

Nos postes de découpe PLASMA ont été pensés pour répondre aux exigences strictes des professionnels de la serrurerie industrielle, de la construction métallique, de l’agroalimentaire et de la chaudronnerie fine.

Générateur et contrôle de l’arc PLASMA

Chaque poste de découpe PLASMA pour métal AFDB intègre un générateur performant assurant une gestion précise de l’arc. Une commande électronique précise du courant de sortie améliore également la qualité de découpe, réduit les éclaboussures et optimise la consommation d’air.

Nos modèles sont aussi dotés de fonctions de protection contre la surcharge thermique et électrique pour une durabilité accrue.

Torche et consommables pour coupeur PLASMA

Nous proposons des torches adaptées aux intensités de coupe du poste PLASMA avec des consommables standardisés (électrode, buse, embout). Certaines disposent même d’une technologie d’arc pilote ou haute fréquence, facilitant l’amorçage de l’arc sans contact direct sur la pièce.

Polyvalence

Selon votre installation, vous pouvez opter pour un :

• Coupeur PLASMA monophasé : alimenté par une ligne électrique 230 V monophasée, il est idéal pour les ateliers légers, serrureries, tôleries, chantiers mobiles,
• Coupeur PLASMA triphasé: fonctionnant grâce à une alimentation 400 V triphasée, il convient à des chaudronneries lourdes, fabrications mécaniques industrielles, productions en série, découpes de tôles et profils épais,
• Coupeur PLASMA Inverter : il intègre une électronique de puissance à comutation rapide (IGBT, MOSFET ou modules similaires) qui convertit et module l’énergie électrique avec une très grande efficacité.

Coupeur PLASMA : les consignes d’emploi et d’entretien à respecter

Comme tout appareil de soudage électrique, le coupeur PLASMA professionnel doit être utilisé et entretenu correctement pour une longévité et une performance maximales.

Vérification avant l’opération

Avant toute mise en service du coupeur PLASMA Inverter, triphasé ou monophasé, contrôlez l’état de la torche, des câbles et du circuit d’air.

Conditions d’utilisation pendant la découpe

Portez des EPI adaptés : masque ou écran facial avec filtre de protection contre l’arc plasma, gants isolants, vêtements ignifugés à manches longues… Travaillez sur une surface propre et correctement mise à la masse.

Ne dirigez jamais la torche vers une personne et évitez tout contact avec les parties sous tension. Respectez le facteur de marche (duty cycle) pour prévenir la surchauffe du générateur.

Arrêt et fin d’utilisation

Après la découpe, laissez le système de refroidissement fonctionner quelques instants. Cette phase protège les composants internes du poste PLASMA contre les chocs thermiques.

Entretien régulier

Nettoyez régulièrement la buse et remplacez l’électrode dès l’apparition d’un cratère excessif. Pensez également à purger le filtre/déshumidificateur et à entretenir périodiquement les grilles de ventilation.

Enfin, rangez toujours votre poste de découpe PLASMA pour métal dans un endroit sec et propre.

FAQ sur les coupeurs PLASMA

Cette section répond aux questions les plus courantes sur ces équipements.